5 sonuçlar
Arama Sonuçları
Listeleniyor 1 - 5 / 5
Yayın Effect of scanning strategies and laser parameters on metal-composite joining(Bellwether Publishing, 2021-07-27) Kuzu, Ali Taner; Karagüzel, Umut; Erbay, Batıray; Bakkal, MustafaThis study presents an investigation on the effectiveness, automation characteristics, and mechanics of joints between different material types namely glass ?ber reinforced plastics (GFRPs) and SS304 stainless steel using an industrial Nd: YAG continuous-wave laser welder and a 2-axis custom design jig. The custom design jig includes computer-controlled (CNC) step motors, which provide high accuracy position control of the selected laser patterns. Four different patterns (Linear Curve, Hilbert Curve, Triangle Weave, and Curlique Weave) are investigated under different process parameters (laser power, lap joint length, and traveling speed) to obtain more robust joints. The strength of the joint is examined by variance analysis and found that the laser power and the pattern are the most important factors. Tensile shear tests present that the best-resulted joint carried around 4000 N before fracture. Polymer vaporization resulted in sub-millimeter sized bubbles that are widely formed inside the molten zone of the GFRP specimen. Therefore, a strong joint between GFRP and SS304 stainless steel could be obtained by a direct laser joining process at low power, with load adaptable space-filling curve patterns and without needing surface pretreatment, sophisticated clamps or high clamping forces.Yayın Sıcak dövme kalıplarına infrared (kızılötesi) yöntemi ile ön ısıtma uygulanmasına yönelik deneysel ve teorik analiz(Makina Tasarım ve İmalat Derneği, 2020-09-19) Karagüzel, Umut; Kuzu, Ali Taner; Korap, Vedat; Çilingir, Hasan; Bakkal, MustafaSıcak dövme işlemi, üretim teknolojisinin önemli bir parçasınıoluşturur. Sıcak dövmede uygulanan ısı enerjisi ile parçanın akmadayanımı azalır böylelikle şekil verme kabiliyeti artarak daha karmaşıkgeometrili parçaların üretilmesine imkân tanır. Ancak artan sıcaklıklabirlikte kalıp dayanımında da düşüş yaşanması kalıp ömrünün azalmasınave üretim maliyetlerinin artmasına neden olur. Kalıp ömrünü azaltanetkenlerden biri de kalıbın dövme işlemi süresince karşılaştığı yükseksıcaklık farklarıdır, bunun önüne geçebilmek için dövme işlemi öncesindekalıba ön ısıtma işlemi uygulanır. Bu çalışmada sıcak dövme sırasındadengeli ve homojen bir ön ısıtma için infrared ısıtıcı geliştirilmiş veüretime uygulanmıştır. İnfrared ısıtıcının verimi ısıtılıcak kalıbın yüzeydurumuna da bağlı olduğundan, çalışmada kalıp yüzeyi için çeşitlikaplamalar ve yüzey uygulamaları denenmiş ve bunların verimlerikarşılaştırılmıştır. Çalışmada ısıtma prosesinin sonlu elemanlar modelide geliştirilmiş ve sıcaklık sonuçları deneysel sonuçlarlakarşılaştırılmıştır. Geliştirilen model ile sıcaklıkların en fazla % 9’luk birfark ile tahmin edilebileceği ortaya konulmuştur. Bu modelle ayrıca farklıkalıp geometri ve kalıp derinliğinde, istenilen sıcaklığa ulaşabilmek içingereken ısıtma süresi kolaylıkla belirlenebilir. Çalışma sonucundainfrared ısıtıcı ile kalıbın ön ısıtıma işleminin homojen ve verimli birşekilde yapılabiliceği gösterilmiştir.Yayın Manufacturing techniques of bulk metallic glasses(Wiley, 2019-08-16) Bakkal, Mustafa; Karagüzel, Umut; Kuzu, Ali Taner; Koç, Muammer; Özel, TuğrulThis chapter discusses some of the most common metallic glass sheets, ribbons, and bulk metallic glasses (BMGs) rod, bar, and plate manufacturing methods. The discussed methods include: rapid quenching methods, water-quenching method, arc melting drop/suction casting method, high-pressure die casting method, copper mold casting method, cap casting method, centrifugal casting method, and metal foaming method. Water quenching method is one of the easiest methods to obtain amorphous microstructure for some BMG alloys. Method includes a sequence of heating and quenching processes. Another BMG manufacturing method is arc melting method with a special combination of different casting methods. Arc melting and drop casting methods are well established and known processes for BMG alloys. Drop casting is typically used to process materials with diameters larger than 6mm, while suction casting is used for casting of materials with diameters under 6mm.Yayın Zirkonyum esaslı kalın camsı metalin taşlanmasında kesme sıcaklıkları ve enerji paylaşımı(UTIS Organizing Committee, 2017-11-02) Timur, Azmi; Karipçin, İlker; Karagüzel, Umut; Kuzu, Ali Taner; Bakkal, MustafaBu çalışmada talaşlı imalat işlemleri arasında özgül enerjinin en yüksek olduğu ve ısıyla ilgili problemlerin en çok yaşandığı “taşlama” işleminin farklı taş ve işleme parametrelerinin zirkonyum esaslı Kalın Camsı Metal’nin [KCM] amorf yapısına metalürjik etkileri, meydana gelen taşlama sıcaklıkları, enerjinin ne kadarının KCM’ye geçtiği araştırılmıştır. Seçilen alaşım Vitreloy 105 ticari ismine sahip ve Zr52,5Ti5Cu17,9Ni14,6Al10 bileşimindeki Zr-esaslı KCM’dir. 6.35 mm çapa sahip dairesel kesitli Zr-esaslı KCM çubukların yüzey ve yüzey altı sıcaklıkları gömme termokupl yöntemi ile ölçülmüş ve ardından içyapı Xışını difraksiyonu ile analiz edilmiştir. Bunların yanında iş parçasına ısı şeklinde geçen enerjinin taşlama sırasında harcanan toplam enerjiye oranı olarak ifade edilen enerji paylaşımı hesaplanmıştır. Bu hesaplarda kullanılmak üzere kuvvet ölçümü de yapılmıştır. İlerleme hızı ve paso kalınlığı sabit tutularak farklı kesme hızında taşlama testleri yapılmıştır. Sabit kesme hızı ve paso kalınlığında ve farklı ilerleme hızında yapılan testlerde sıcaklıkların değişimi farklı bir eğilim göstermiştir. Daha sonra kesme hızı ve ilerleme hızı sabit tutulup paso kalınlığı arttırılmıştır. Bütün bu deneylerde CBN aşındırıcılı taş kullanılırken, aşındırıcı malzemesinin sıcaklıklara olan etkisini görebilmek için son olarak CBN yerine Al2O3 aşındırıcılı taş kullanılarak bir test daha yapılmıştır. Bütün taşlanan numunelerde X-ışını difraksiyonu analizi yapılarak kristalleşme olup olmadığı belirlenmiş ve sonuçlar ölçülen sıcaklıklarla ilişkilendirilmiştir. Son olarak bütün testler için enerji paylaşımı değerleri hesaplanmıştır ve bu değerlerin kesme parametreleri ve aşındırıcı malzemesiyle değişimi incelenmiştir.Yayın Effect of cutting strategy on machining of thin walled polymer(UTIS Organizing Committee, 2017-11-02) Keklik, Burak Taha; Kuzu, Ali Taner; Başçı, Ümit Gencay; Karagüzel, Umut; Kayıhan, Mete; Bakkal, MustafaThis paper presents the effect of tool path on machining of thin walled thermoplastic polymer, ABS. The effects of cutting speed, feed rate and tool path are studied to evaluate surface quality on thin walled parts. Four different cutting pattern (“zig”, “zig-zag”, “follow periphery” and “trochoidal”) with uncoated WC tool were investigated in the cutting tests. The quality of grooves was examined by their surface roughness, dimensional accuracy and burr structure. Experiments show that the down-milling and “follow periphery” creates dimensionally more accurate grooves. Average 4 μm surface roughness and discontinuous chip formation is obtained in up-milling process. According to the study, the better surface quality and dimensional accuracy can be achieved by down milling in “zig-zag” pattern in terms of surface roughness.
