Filtreler

2024 - 20263
Filtreleri Sıfırla

Ayarlar

Bölüm: Işık Üniversitesi, Mühendislik ve Doğa Bilimleri Fakültesi, Makine Mühendisliği Bölümü × Konu: Surface roughness ×

Arama Sonuçları

Listeleniyor 1 - 3 / 3
  • Küçük Resim
    Yayın
    Predictive modelling of surface roughness and residual stress induced by milling of hot forged and heat treated AA7075
    (Springer Nature, 2025-11-03) Tok, Görkem; Dinçer, Ammar Tarık; Kuzu, Ali Taner; Bakkal, Mustafa
    This study investigates the influence of cutting parameters on residual stress and surface roughness during the milling of hot-forged and T6 heat-treated AA7075 components. Using Taguchi L9 and full-factorial experimental designs and regression modelling, the research highlights important relationships between cutting parameters (cutting speed, feed rate, and depth of cut), residual stress and surface roughness. Higher cutting speeds (350 m/min) and lower feed rates (0.1 mm/tooth) significantly minimized residual stresses, with hoop stress values decreasing from 108.7 MPa at lower speeds (150 m/min) to approximately 73.4 MPa at higher speeds, and axial stress values ranging from 45.9 MPa to 88.5 MPa. Surface roughness (Ra) was most influenced by feed rate, with measurement values varying between 0.25 mu m and 0.92 mu m. Support Vector Regression (SVR) demonstrated better accuracy for predicting residual stress (MAPE: 11.5%) and surface roughness (MAPE: 7%), outperforming Lasso and Ridge regression models. These findings provide a consistent framework for optimizing cutting parameters and enhancing residual stress and surface roughness in AA7075 machining processes, offering practical implications for improving component performance and manufacturing efficiency.
  • Küçük Resim Yok
    Yayın
    Dairesel testere makine parametrelerinin yüzey kalitesine etkisi incelenmesi
    (Motto, 2024-11-03) Çakır, Hasan; Yılmaz, Mahmut; Yeter, Alper; Karagüzel, Umut; Kuzu, Ali Taner; Bakkal, Mustafa; Saklakoğlu, İ. Etem
    Dairesel testere ile yapılan kesimlerde gelişen teknolojiyle birlikte kesilen yüzeylerde yüksek yüzey kalitesi beklentisi artmıştır. Yüzey kalitesine kesme işleme sırasında kullanılan dairesel testere ve testere malzeme yapısı doğrudan etki etmektedir. Aynı zamanda makine çalışma parametreleri de yüzey kalitesine etki etmektedir. Yapılan bu çalışmada makine çalışma parametreleri içersinde yer alan ilerleme ve kesme hızlarında, farklı değerler kullanılarak kesme deneyleri yapılmıştır. Deneyler veri toplama cihazı ile makine gövdesi üzerine yerleştirilen ivmeölçer sensörlerden titreşim verileri toplanmıştır. Toplanan veriler, veri toplama cihazı arayüz programında işlenerek maksimum ivme değerleri ve ivmelerin ortalama karekök değerleri hesaplanmıştır. Hesaplanan veriler ile krest faktörünün farklı ilerleme ve kesim hızlarında değeri bulunmuştur. Yüzey pürüzlülük ölçüm cihazı kullanılarak kesim yapılan parçaların yüzey pürüzlülük değeri tespit edilmiştir. Deneyler sonucunda makinede meydana gelen titreşimlerin yüzey pürüzlülüğüne olan etkisi araştırılmıştır.
  • Küçük Resim
    Yayın
    Experimental analysis and optimization of cutting strategies and parameters of thin-walled ABS thermoplastics
    (Taylor and Francis Ltd., 2026-04-15) Keklik, Burak Taha; Kayıhan, Mete; Kuzu, Ali Taner; Bakkal, Mustafa
    This study investigates the influence of tool path and milling parameters on the surface quality and dimensional accuracy of thin-walled structured thermoplastic polymer acrylonitrile butadiene styrene (ABS). Tests examined the effects of up-milling and down-milling on channels of two depths (10 and 20 mm) using three tool path strategies (zig-single direction, zigzag-double direction and follow periphery-peripheral cutting), five cutting speeds (25 to 125 m/min) and three feed rates (0.05, 0.1 and 0.2 mm/rev). The milling operation was carried out with an uncoated tungsten carbide end mill. Performance was evaluated through cutting forces (full and half immersion), surface roughness (base and side walls) and dimensional accuracy (channel width and 1 mm thin-wall deviations). A multi-objective optimization based on the chip removal rate (CRR), width deviation, wall deviations (left and right) and corresponding surface roughness values was conducted in order to determine the optimum cutting parameters. The results demonstrate that the Zig-Zag tool path combined with a cutting speed of 125 m/min yielded the optimal performance. Moreover, the optimization analysis revealed that the ideal feed rates for these conditions fall within the range of 0.05–0.09 mm/rev.